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施工组织设计方案(模板)
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项目详细介绍

  Xx 燃气管道安装工程(单位工程) 施工组织设计 编 制 人:(施工单位技术人员) 审 批 人:(施工单位技术负责人或其授权人) 编 制 日 期: 年 月 日 编 制 单 位: 单位名称并签章 1 目录 一、 编制依据-----------------------------------------------------------3 二、 工程概况 -----------------------------------------------------------3 三、 施工管理体系及布署-------------------------------------------4 四、 施工进度计划 -----------------------------------------------------8 五、 施工质量保证措施---------------------------------------------9 六、 安全、文明施工及 HSE 措施------------------------------25 七、 成本控制措施--------------------------------------------------30 八、 应急救援预案--------------------------------------------------31 2 一、编制依据: 1、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006); 2、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009); 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005); 4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008); 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 注:根据实际情况增减 二、工程概况: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 主要工程内容: 根据工程实际情况填写,管道种类、长度等。 三、施工管理体系及布署: 1、人员设置及管理体系 根据工程实际情况,公司组建由下列人员组成工程项目部并明确 职责: 3 项目经理:XXX 负责对施工项目实施全过程、全面管理,组 织制定项目部各项管理制度等各项事项; 项目技术负责人:XXX 负责本项目的工程质量、安全生产、 图纸会审等技术性指导,并编制各项技术资料。 施工工长:XXX 负责管理项目部管理人员,要求合理调配施 工人员,并确保工程质量、进度、及人工成本。 安全员:XXX 负责制定落实项目安全防范措施,安全用品发 放,组织安全教育,安全交底,安全检查等。 质检员:XXX 负责管控工程质量,做好各个施工工序的质量 保障工作,发现和预防施工质量问题等。 设备、材料管理员:XXX 负责所有设备及材料验收、保管及 调入调出,并根据施工进度编制材料计划等。 施工班长:XXX 负责管理班组施工人员,指挥并监督工人完 成工作任务。 焊工班长:XXX 负责焊工班组管理,对焊接质量负责。 4 项目经理 XXX 技术负责人:XXX 土方 班长 XXX 施工 工长 XXX 焊工 班长 XXX 专职安 全员 XXX 质检 员 XXX 材料设 备员 XXX 地管施工班组:XXX 立管户内施工班组:XXX 管工:XXXX 土方:XXX 5 2、质量管理体系: 质量管理目标确定 质量保证体系 思想体系 控制体系 组织体系 项目经理部 质质 预 量量 防 意回 为 识访 主 教服 的 育务 方 针 施 工施机 组工具 织准材 设备料 计的的 与质质 方量量 案控控 控制制 制 施 工 计 工材 过 量技 试质 程标 程料 的 质 量 准 的术 计 机 验 检 控控 划具 制制 质量信息反馈 3、安全管理体系:施工前签定《安全合同》及《安全文明施工责 任书》、《安全技术交底》并建立安全施工体系: 安 全 组 组 长 : 安 全 组 副 组 长 : 专职安全员:XXX 兼职安全员:XXX 作 兼职安全员:XXX 业 人 兼职安全员: XXX 员 兼职6安全员:XXX XXX XXX 4、材料计划:材料一览表 序 号 名称 1 规格 2 3 4 5 数量 产地 5、机械设备计划: 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 规 格 型 数量 进场日期 技术状态 拟用何处 号 备注 7 四、工程质量及进度目标: 1、质量总目标:合格/优良; 2、进度目标:计划开工、竣工时间; 3、预计影响进度的因素及相对应的措施(根据实际情况做较详细 的说明); 3、进度计划表/网格图: 时间 工序 图纸会审 测量放线 开工告知 准 确 阶 段 安全防护 管沟开挖 8 材料运输 立管安装 地管安装 调压设备 施 工 阶 段 土方回填 管道试压 碰口接气 地貌恢复 验 工程验收 收 9 工程移交 4、可能影响进度的原因预判及纠偏措施(根据具体过程具体预判) 五、施工质量保证措施 1、施工前准备 1.1 开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。 1.2 设计及相关技术文件齐全,施工图纸业经审定; 1.3 开工前保证施工人员到位,材料、机具备齐,施工现场环境符 合要求,施工用水、电、气满足要求,并能保证连续施工。 工程施 工必须按设计进行,修改设计或材料代用应经原设计部门同意。如发 现施工图有误或在施工的燃气设施与其它市政设施的安全距离不能 满足国家现行有关规范要求时,不得自行更改,应及时向建设单位或 设计单位提出变更设计要求。 1.4 组织强有力的施工技术班组,熟悉技术规范、设计图纸及施工 现场环境,做好施工前的技术交底工作和施工中的技术资料收集工作。 1.5 准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格,施工 中要认线 做好各种原始记录,原始凭证的收集整理工作,保证竣工资料 的齐全和准确性。 2、材料进场 10 2.1、聚乙烯管(件)材类 1.PE 管材在运输装卸过程中,不能抛摔,拖拽和剧烈撞击。使用 非金属绳索或扁平带装卸,不能使用弯钩或铁链装卸。 2.管材外观检查,检查产品合格证明、使用期限;聚乙烯管材及管 件内表应清洁、光滑、无明显划伤或分解变色线,外表不允许有明显 的划痕(深度不得超过壁厚的 10%)、凹陷、裂纹、气泡、杂质、颜 色不均匀等缺陷。 3.聚乙烯管材应有港华驻厂监造,且管端外表面应粘贴驻厂监造标 签。 4.在施工现场,应将聚乙烯管材及管件遮盖,以防止其受阳光直晒, 聚乙烯直管的堆放高度不得超过 1m,且最底层应有平面承托及用木楔 固定,承托高度不宜低于地面 15cm。管端应有管盖封堵,管道最低点 不应接触地面,并确保管材不被积水浸泡。盘卷管应平放贮存,不可堆 叠超过二捆。 5.PE 管件从库房运输到施工现场应用带盖的塑料储物箱进行储存。 在使用管件前须检查包装是否完好无损,管件在没有焊接时不得拆开 包装;在焊接前,拆开后检查管件是否完好无损,有无变形或变色, 应尽快进行焊接; 2.2. 钢制管(件)材类 1、立管所用材料,规格、性能等应该符合国家现行标准及设计 文件的规定,并应有产品出厂合格文件; 2、钢管外观检查,钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他 深度超过公称壁厚的偏差。 3、检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。 4、管道组成件和设备在运输、装卸和搬运时,应避免被污染, 不得抛、摔、滚、拖等; 5、管子及设备应水平堆放,裸管堆放高度不得超过 3m,露天堆 放时,必须采用防水防尘的帆布或其他材料覆盖;管件原箱码堆,堆 高不宜超过 3 层。 11 进场堆放和材料自检合格后,报由现场监理检验验收。 物料堆放遵循“上小下大”、“上轻下重”、不可“超安全高“应 划分功能区域,严格执行“先进先出”的管理要求。 3、地下管道施工 3.1 施工放线.根据设计图纸指定位置放线,确定桩号和位置,保证与其他管线.在桩点附近找到两个固定参照物,在其上用油漆标注桩号和方位; 3.将桩号、固定参照物与桩点的距离等记录在施工图或施工日记上; 4.用放线绳连接相邻两个桩点,沿线撒白灰,标记出管道中心线.沟槽开挖应按给定的位置进行放线开挖,沟槽开挖前应先做围 栏,后开挖沟槽。开挖深度符合设计图纸要求;地下燃气管道埋设深 度(路面至管顶)应符合下列规定: 车行道 人行道 绿化带 埋深(m) ≥0.9 ≥0.6 ≥0.6 管沟按相关规定进行开挖质量检验,主要检查其断面尺土寸是否准确, 沟底是否平直,沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物,转角 应符合设计要求,其检查标准见下表: 管沟检查标准 检查项目 允许偏差(mm) 管沟中心线.管沟一般采用人工开挖;混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切 割;挖管沟时,应根据管道组装进度,适时开挖,尽量缩短管沟开挖与管 道下沟的时间间隔,以免管沟积水、塌方。管沟一侧或两侧临时堆土位置 高度不得影响吊管安装,不得掩埋消防栓、雨水口等设施。 3.弃土与沟边应有安全距离,其边缘与沟边的最小距离宜大于 0.5m。 当遇到地下构筑物及其障碍设施时,应与其主管单位协商、制定安全技术措施, 并派人到现场监督。管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖,不得扰动沟 底原土层,当沟有不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地 段,其地基应深至设计标高以下 0.2m,铺垫沙土或素土并夯实平整。 3.3.地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越,地下燃气管道 与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距见下表: 序号 项目 水平间距(m) 垂直间距(m) 1 建筑物的基础 1.5 -- 2 给水管 0.5 0.15 3 污水、雨水、排水管 1.2 0.15 4 电力电缆 0.5/1.0 0.5 5 通信电缆 0.5/1.0 0.5 6 热力管 1.0/1.5 0.15 7 通讯照明电杆 1.0 -- 8 树 0.75 -- 9 其他燃气管道 0.4/0.5 0.15 3.4 对特殊地段的处理措施:管道在穿越十字路口或重要交通地段 道路时,为了保障道路交通不中断,应采取局部开挖方式进行,但必 须设置路障和照明,设置道路绕行标志,以指导车辆行人通行。 3.5 沟槽开挖完成后做好沟槽开挖记录并向现场监理报验。 4、聚乙烯管道连接及安装 4.1.当环境温度低于-5℃或风力大于 5 级时,应采取保温,防风措 13 施。 4.2.直径 De90 及以上的采用热熔对接(因特殊情况无法采用热熔对 接焊的可采用电熔连接),直径 De9 以下的采用电熔连接。 4.3.对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原材料制造的,不同 标准尺寸比的管道连接必须采用电熔连接,并在施工前进行试验合 格。 4.4.聚乙烯管道安装施工前必须做焊接工艺评定,聚乙烯管道安装 时根据焊接工艺评定合格的技术参数进行施工。 4.5.PE 管的电熔焊接: 1.参加焊接的 PE 焊工必须取得国际及港华认可的焊工证,使用港 华指定的焊机施工; 2.聚乙烯管安装采用专用焊机、连接机具,严禁明火加热。管道焊接前进 行捡管工序,确认管材及管件有效期、合格证、参数符合本工程; 3.电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电 压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。 4.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外 力。 5.电熔承插连接还应符合:电熔承插连接管材的连接端应切割垂 直,并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并应标出插 入深度,并刮除其表皮;电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件, 使其在同一轴线.电熔鞍形连接时,干管连接部位的管段下部要固定,吻合,并 应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物。并应用刮刀刮除干 管连接部位外表面。 7.应量取管件长度的一半加 25mm,作为管材刮削的长度并划刮削 定位线,进行全面刮削,刮削合格后,管材插入管件后划定位线.应使用固定夹具使焊接的管材保持同轴,不得有歪斜,强力组对, 试用焊机扫描抢开始焊接; 9.电熔焊接在焊接前应检查接电等情况,使机器处于完好状态; 14 10.在焊接过程中不得搬动焊接设备及管材管件,不得有外力碰撞; 11.管道焊接好后应仔细检查管件指示针高度是否弹出正常,焊缝 处不应有熔融料溢出,管件受热两侧应均匀,焊接参数正确,焊接完 整合格所有工序照相留存; 12.如遇有焊接不完整,断电焊接,焊接不合格等焊接异常,必须 进行割除重新焊接,及时记录和回报; 13.在配件上的建议冷却时间还未完结前,不得拆除夹具及干扰接 口。 14.焊接完成后应用记号笔在管道或管件的适当位置写上焊口编 号。 15.焊工现场检查电熔焊口质量合格后填写 PE 焊接记录,收工后数 据打印备监理检查;当完成焊口检查,管道安装工序间应作好施工记 录,尾端应加设端帽做好封堵。 4.6.聚乙烯燃气管道热熔连接: 1、PE 管的热熔焊接(使用港华指定的品牌焊机): 2、热熔焊前,检查管材有无明显划伤,凹陷、裂纹、气泡、杂质、 颜色不均匀等缺陷。 3、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管 材、管件生产厂的规定,并根据焊接工艺评定合格的技术参数。 4、热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件生产厂的规定,并根据焊接工艺评定合格的技术参数,在保压、 冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 6、每天第一次对熔连接必须利用卷边形成清洁法清除加热板上的 赃物,第一个热熔接口卷边和焊接打印记录及时交监理检查; 7、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢的管材两端加以 适当的压力,直到两端有均匀连续的切削出现后撤掉所加压力,稍等 片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源。切削厚度一般为 0.5~1.0mm. 8、热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、 酒精擦净。 15 9、连接前,两管应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的 连接件,使其在同轴线、热熔焊机前、后,用专用支撑托架支撑管线,以保证焊机焊 接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力,影响焊缝质量。 11、管材或管件连接面和管端圆周 100mm 以内的污物应用洁净棉 布擦净,铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的连接面吻合。 12、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕,待连接件应迅速 脱离电加热板,用均匀压力使其完全接触,逐渐升压使其形成均匀双 凸缘。 13、翻边切除检验。使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况 下,切除外部的焊接翻边,翻边切除如下图: 14、翻边切除检验应符合下列要求: 1)翻边应是实心的和圆滑的,根部较宽,如右图; 1——正确的翻边根部 2——错误的翻边根部 3——窄的根部 4——卷曲 2)翻边下侧不应有杂 质、小孔、扭曲和损坏; 16 15、.热熔焊接外观检查 ①、观察外卷边,整个外圆周应平滑对称、尺寸均匀、饱满、 圆润。卷边不应有缺口;不应有海绵状浮渣出现。 ②、用卷边测量器检查卷边之最大及最小宽度是否符合指定标 准,同时检查卷边是否有变形; ③、检查卷边底部的接合面是否有出现熔合不足而造成的裂缝; ④、检查卷边底部的接合界面是否夹有污染物; ⑤、将卷边每隔几厘米向背后屈曲,以检查是否有熔合不足的 地方。 ⑥、每隔几厘米进行后弯试验,如下图做后弯试验, 不应有裂纹,接缝处肉眼看不见连接线.完成单个管道热熔焊接后,施工人员填写好焊接记录且应和 同机打数据同步进行,并绘制管道单线图,且节点编号应与机打数据 和焊接记录中的编号保持一致。 4.7、钢管焊接及防腐 1.焊工必须持有国家认可的焊工证方可上岗操作,焊工必须持证 上岗,间断焊接时超过 6 个月或证书超过有效期的必须重新考试合格 后才能上岗。 2.管道焊接按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 和《焊接工艺评定》、《焊接工艺指导书》、的有关规定执行,制作 焊接工艺卡。 3.管道的切割及坡口加工宜用机械方法,如用气割必须除去坡口 17 表面的氧化皮,并进行打磨。 4.管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于 100mm。当无法避开 时以开孔中心为圆心,1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊 缝进行 100%射线.管道焊接坡口型式为 V 型,氩弧焊,焊口组对间隙宜为 2~4mm, 坡口夹角 65~75°。 6.焊道组对前必须对管道进行清扫,管内不得有泥、砂、石、土 及其它杂物,用钢丝刷、挫刀、砂布将管口内外 20mm 内的油污、铁 锈等清除干净应先除锈、清理油污、杂物等,组对时内壁必须平齐; 7. 对口时,管端如有轻微变形可用专用工具校正,不得用锤直接 敲击管壁,若校正达不到要求,则将变形部位切除。管道对口错边量 不得大于管壁厚的 10%,且不大于 2mm;两根管道纵焊缝至少应错 开 100mm,相邻环焊缝间距不得小于 1.5 倍管外径。 8.焊条用烘箱在 350-400 度下烘烤 1 小时,烘干后放入 100-150 度的恒温箱,随用随取。焊条现场使用时须保存在保温筒内,使用一 根取出一根。经烘干的焊条(不包括在恒温箱内存放的焊条)次日使 用应重新烘干,重新烘干次数不得超过两次。 9.焊缝余高一般不应超过 2mm,局部不得超过 3mm,余高超过 3mm 时应该进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不应伤害母材。 10.焊缝宽度每侧应比坡口表面宽 0.5-2mm; 11.焊接时应先点焊,点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除 后重焊,点焊合格后全面施焊。 12.不得在恶劣气候时焊接(如下雨、大风),并注意保证焊区不 受气候影响。 13.手工电弧焊焊接钢管及管件时,厚度在 6mm 以上带有坡口的 接头,焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法, 防止受热集中而产生附加应力。 14.多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。各 层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8~1.2 倍,不允许在 18 焊件的非焊接表面引弧。 15.管子对接偏差不应大于 3°,碰死口时,严禁强力组队。每层 焊完之后,应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,必须 铲除重焊。 16.不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部 位焊缝的返修次数不宜超过两次。 17.焊接好的管段下班前将两端用临时堵板封堵,及时清理施工现 场遗留垃圾。 18.补伤、补扣措施 1、热缩套补口 (1)用电动百叶轮磨片将管段上的铁锈、焊渣等清除,打磨至见 金属光泽; (2)对补口两侧 5-10cm 防腐层预热,并用电动百叶轮磨片沿圆周方 向打毛; (3)对补口处的钢管预热至 50—600C,两侧将要包覆的聚乙烯层预 热至 70-800C; (4)将 A、B 组分环氧底漆混合均匀; (5)均匀涂刷在补口处钢管及两侧已打毛的防腐层上; (6)从热缩带中间沿圆周方向往两端均匀移动加热; (7)整体收缩完成后,应对热缩套整体再次加热 2-3 分钟,进行加 热直至两端热熔胶充分熔化溢出为止。 2、聚乙烯热收缩带补口 (1)除锈方式同热缩套补口的除锈方式; (2)用电动百叶轮磨片打毛 PE 层搭接头外表面; 19 (3)用百叶轮磨片清理管件上的污渍; (4)对补口处的管件、钢管预热至 50—600C,两侧将要包覆的聚乙 烯层预热至 70-800C;要缠绕的粘胶带的区域涂刷底漆; (5)顺时针缠绕热缩带并逐圈均匀移动加热,热缩带与防腐层的搭 接宽度为 5-10cm,热缩带之间的搭接面不少于热缩带宽度的 50%; 3、补伤 (1)对小于或等于 30mm 的损伤 用聚乙烯补伤片进行修补。除去操作部位的污物,并将该处的聚 乙烯层打毛,损伤处填满与补伤片配套的胶粘剂,贴上补伤片,补伤 片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的损伤点边缘不小于 100mm。贴补 时应边加热边用棍子滚压,排出空气,直到补伤片四周胶粘剂均匀溢 出。 (2)对大于 30mm 的损伤 除去损伤部位的污物,将该处的聚乙烯层打毛,将损伤处的聚乙烯层 修切成圆形,边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘 剂,再贴补伤片。最后在修补处全周长包覆一条热收缩带,包覆宽度 应比补伤片的两边至少各大于 50mm。 4.8、法兰安装 1、法兰封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹陷等缺陷; 2、法兰端面应与管道中心线相垂直,当管道公称直径小于或等于 300mm 时,允许偏差值为 1mm;当管道公称直径>300mm 时,允许 偏差值为 2mm; 3、法兰一般不宜直埋,必须直埋时,应对法兰和紧固件按管道相 同的防腐等级进行防腐; 4、法兰应在自由状态下安装。连接的法兰间应保持平行,允许偏 20 差不得大于法兰外径的 1.5%,且不应大于 2mm; 5、法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符,垫片安装必须放在中心位 置,严禁放偏;法兰垫片在设计文件无明确要求时,应采用聚四氟乙 烯垫片; 6、法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于 200mm。 4.9、阀门安装 1.安装前应将管道附件及设备内部清理干净,不得存在杂物。 2.阀门安装前,应按其产品标准要求进行强度和严密性试验,试 验合格的设备、附件应做好标记,并填写实验记录。 3.试验用压力表必须经过校验合格,且在有效期内,量程宜为被 测压力的 1.5~2.0 倍,阀门试验用压力表的精度等级不得低于 1.5 级。 4.10 调压(箱)柜安装 1.调压(箱)柜的规格、型号、压力级制等应符合设计要求。其 调压器阀门安全阀、过滤器、检测仪表及其相关管道、设备的质量、 性能应符合国家现行相关标准的规定; .2.调压(箱)柜的进口压力、压力差、流量及工艺要求等应符合 设计要求; 3.调压(箱)柜的安装位置应符合 GB50028 的规定和设计要求; 4.落地式调压柜的基础结构类型应符合设计要求,其质量应该检 验合格,基础顶面超出地坪高度不宜小于 300mm; 5.悬式调压箱的固定支架的结构类型、尺寸、制作材质等应符合 设计要求。 6.调压(箱)柜安装位置允许偏差应符合下列规定: ①、平面位置允许偏差±10mm; ②、高程允许偏差±10mm; ③、箱柜垂直高度允许偏差≤1.5mm/m。 4.11 .钢塑转换连接 1.钢塑转换连接时应在钢塑过渡段采取降温措施; 21 2.钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理,防腐等级应符合设 计要求,并采取电火花检查。 4.12.管道下沟 1.管道在管沟内距离管沟中心线.管顶标高应符合设计标高; 3.示踪线敷设 ①、铜包钢示踪线性能要求符合 TG/ENG/TO47/2012 规定;随管道 走向埋设金属示踪线应贴管敷设,并固定在管顶中心位置隔 2 米用胶 带固定; ②、安装完后应用万用表对示踪线进行电阻测试,检查安装的中心 线位置,如有偏差,应及时调整; ③、应合理设置信号源井(铜包钢示踪线m); 工程移交时应检测示踪线.管道安装好后,所有配气管道上应安放适当的警示带,警示带 位置宜在管道上方不少于 300mm,应在聚乙烯管系统上安放保护板和 示踪带以保护管道并方便将来找寻管位置之用; 2.回填时应先采用细沙(或细土)垫底并将管道两侧填实,细沙(或 细土)填实管顶以上 300 ㎜后敷设 PE 盖板,保护板的宽度应大于被保 护管道直径,且,印有警示标识的一面应向上敷设,最后用自然松软 泥土分层夯实,回填至路面,保证密实度在 95%以上; 3.对开挖沟槽破坏的混凝土路面、人行道、绿化带等,应及时恢 复,以保证道路正常通行,绿化环境如初。如不能及时完工的地段, 应设置安全标识、划定安全区域,设置照明警示牌,以提醒人们注意, 以免发生意外事故。 4 敷设位置为市政道路和人行道下时,回填路面的基础和修复路 面材料的性能不应低于原基础和路面材料。 5.施工完毕,应将沿线施工时破坏的路面、绿化及相关附属物按 原貌恢复; 22 6.地貌恢复应符合设计要求,当地市政管理部门对路面恢复有其 他要求时应按当地市政管理部门的要求执行。 4、地上管道安装措施 1、户内管道安装: 1.1.本工程户内所有管道均采用明管安装; 1.2.管道沿实体不燃墙面安装,不考虑坡度,须横平竖直; 1.3 燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距 管道和设备 与燃气管道的净距(cm) 平行敷设 交叉敷设 明装的绝缘电线(从所做的槽或管子的 1 电气 安装或管内绝缘电线 边缘算起) 设备 电压小于 1000V 的裸露电线 配电盘或配电箱、电表 30 不允许 电插座、电源开关 15 不允许 保证燃气管道、相邻管 2 相邻管道 道的安装和维修 1.4.镀锌钢管连接采用丝扣连接,应采用《55°密封螺纹第二部; 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/7306-2 中的相关规定。密封材料采用 聚四氟乙烯带,丝扣与管件紧固后溢出的密封材料必须用专用工具剔 除, 丝扣与管件连接露出的丝扣部分为 1-3 扣,且必须先将露出的丝 扣部分涂刷防腐底漆后再涂刷面漆,并按照《城镇燃气输配工程施工 及验收规范》(CJJ33-2005)有关条款执行. 1.5.立管每 3 米设一管卡,户内管每 2 米及转弯处设一管卡; 1.6..立管、引入管管中心与墙相距 70mm,户内用气管管中心与墙 相距 50mm;分支入户管长度不得少于 100mm 1.7.管道穿墙时设套管,套管内的管道必须缠 PVC 防蚀胶带且两端 需露出套管。套管穿墙处应与墙平,套管与墙之间采用腻子填实; 1.8.燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小 23 于下表的规定: 燃气管道直径(mm) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 套管直径(mm) DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 燃气管道直径(mm) DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 套管直径(mm) DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 1.9.管道安装时应与其他管道保证安全间距,应满足设计和规范要 求;完成相应的工序时,应及时向现场监理报验检查、检测。 1.10.立管防护栏安装: 紧邻小区通道(甬路)和楼门过道灯容易受外力碰撞的管道处, 必须以坚固的金属盖或支架形成护罩,防止因因意外碰撞立管而发生 不必要的危险。 5、管道吹扫: 1.管道安装完毕,外观检查合格后进行吹扫。吹扫介质为压缩空 气,吹扫压力不应超过 0.3MPa,吹扫长度不宜超过 500 米,吹扫次 数不少于 2 次; 2.吹扫口应设置在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫 出口前严禁站人; 3.压缩机出口端安装油水分离器和过滤器,防止有害物资进入燃 气管道; 4.由于带有粉尘的强气流与聚乙烯管摩擦会产生静电,这种静电 的集聚会对人造成伤害,因此管道在吹扫之前,要特别注意以下几 点: 5.吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体,吹扫 气体流速不宜小于 20m/s. 6.吹扫口与地面的夹角应在 30°-45°之间,吹扫口管段与被吹 扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表的规定 吹扫口直径(mm) 末端管道公称直径 DN<150 150≤DN≤300 DN≥350 24 DN 吹扫口公称直径 与管道同径 150 250 7.当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或刷白漆木靶板检 查,5min 内靶上无杂质、其他杂物等为吹扫合格。 管道的吹扫,见示意图 PE 管道吹扫、强度试验装置示意图 6、管道试压 由公司技术负责人、试压负责人、施工负责人会同业主监理部门 参与。并且按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》执行。 1、试验方案已经批准,有可靠的通讯录和安全保障措施, 2、试压:采用空气为介质,常温。 3、试验工压力表及温度记录仪应在校验有效期内。 4、庭院管强度试验: ①、中压强度试验压力为 0.6Mpa,低压强度试验压力为 0.4Mpa。 ②、强度试压前管道设置经检验合格的 0.4 级压力表 2 只,量程 0-1 Mpa,温度计 2 支。 ③、低压强度试验:第一阶段缓慢升压至试验压力的 30%,观察 30 分钟无泄漏后继续升压;第二阶段缓慢升压至试验压力的 60%,观 察 30 分钟无泄漏后继续升压;第三阶段缓慢升压至试验压力,稳压 30 分钟,观察 1 小时无泄漏、无压力降确认试压合格。 25 ④、中压强度试验:第一阶段缓慢升压至试验压力的 30%,观察 30 分钟无泄漏后继续升压;第二阶段缓慢升压至试验压力的 60%,观 察 30 分钟无泄漏后继续升压;第三阶段缓慢升压至试验压力,稳压 48 小时,观察 1 小时无泄漏、无压力降确认试压合格。 ⑤、整个强度试压过程由专人做好试压记录。 5、庭院管严密性试验 ①、中压严密性试验压力为 0.6Mpa,低压严密性试验压力为 0.1Mpa。 ②、管道必须进行整体严密性试验;严密性试验应在强度试验合 格后进行。中压严密性试验:在强度试验合格后不要泄压继续观察记 录 24 小时,每小时记录不应少于 1 次,当修正压力降小于 133Pa 为 合格。低压严密性试验:在强度试验合格后泄压至 0.1Mpa,压力稳 定后观察记录 24 小时,每小时记录不应少于 1 次,当修正压力降小 于 133Pa 为合格。 压降△P’按下式计算: 273 + t1 △P’= (H1 + B1)-(H2 + B2)—————— 273 + t2 式中: △P’—修正压力降(Pa) H1、H2—试验开始和结束时压力表读数(Pa) B1、B2—试验开始和结束时气压计读数(Pa) t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度(℃) ③、整个严密性试验过程由专人做好试压记录。 ④、泄压过程: a、严密性试压合格后,进行泄压。要求保压在 0.1Mpa; 26 b、泄压时,应缓慢、逐级降压。 c、泄压中,禁止行人靠近放散口或从该处经过。 d、当管道的中压压力回至 0.1Mpa 后,关闭阀门,将压力装置拆 除; 6 立管强度试验、严密性试验 6.1 强度试验:强度试验压力应为设计压力的 1.15 倍且不低于 0.1Mpa,稳压不少于 30 分钟,应用发泡剂检查所有接头,无渗漏,压 力计无压力降为合格; 6.2.严密性试验:试验压力为设计压力且不低于 5Kpa,居民用户稳 压不少于 15min、商业和工业企业用户应稳压不少于 30min,应用发 泡剂检查全部链接点,无渗漏、压力计无压力降为合格。 7、管道标志、警示牌安装 1、地面标志设置符合设计要求,与管道中心线的水平距离不应大 于 0.5m; 2、在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等位置应设置路面标 志,直线管段路面标志的间隔不宜大于 50m; 4、当管道敷设在人行道、车行道时,标志贴安装后应与路面平齐; 当管道敷设在绿化带时标志桩敷设高度不低于周围植被高度。 六、安全、文明施工及 HSE 措施: 27 一、安全文明措施: 为了加强安全生产监督管理,认真贯彻执行《中华人民共和国安 全生产法》遵守执行公司安全生产管理制度各项安全技术操作规程。 防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,实现安全 生产、防止事故发生,特提出以下安全施工要求: 1、施工区域应设置安全围栏、警示标牌和警示灯,并派专人协调 有关关系,杜绝意外事故发生。 2、施工用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》; ①、采用三级配电系统; ②、采用 TN-S 接零保护系统; ③、采用二级漏电保护系统。 ④、现场所设置临时电源(照明)线路必须绝缘良好,不准乱拉乱 接,设置应合理、符合规范、不得将电源线、施工人员现场作业不准赤脚或穿拖鞋,着装应整洁,严禁酒后 作业高空作业必须戴安全帽,系安全带,工具用后要放入专用袋中,防 止落下砸人。 4、施工现场安全员,在施工期间定期组织安全学习持证上岗,应随 时加强安全隐患检查,及时消除事故隐患。 5、在施工现场的电工、焊工应持证上岗。 6、施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全绳,不准赤脚、穿 拖鞋、严禁酒后上班,现场严禁吸烟。 7、坚持每周一的安全学习,坚持每月一次安全大会。学习安全法规、 法令和规章制度。通报安全生产情况和经验教训,做到施工生产、施 工安全“五同时”。现场施工员必须坚持班前讲话,班中查安全,班 后总结安全的制度,并做好记录。 8、雨天施工的防护措施 为保证质量,一般情况下应禁止雨天施工,在特殊情况下抢工期, 应采取以下防护措施. ①、 整修施工场面,排出积水,平整场地,疏通排水系统。 28 ②、检查用电系统,电器设备有无受潮、漏电,及时处理,采取 防潮措施 ③、转运管道的路段应铺防滑草垫。 ④ 、下管应先清除沟内积水,清除沟底稀泥。 ⑤、 雨水浸泡过的泥土,不能作大面积回填土。 二、HSE 措施 为使业主了解本项目部有关健康、安全与环保(HSE)的规定,满 足标书要求,特编制本管理措施。本措施适用于本项目施工过程中的 健康、安全与环保(HSE)管理工作。 HSE 管理体系运用了系统管理方法,从单一管理扩展到一体化管 理,强调管理的程序化和规范化。为了达到规范施工,满足设计和业 主要求,有效地防止施工作业中的各种伤害,保护员工的安全和健康, 防止对环境造成污染和破坏,创一流施工业绩,我们在施工中全面推 行 HSE 管理。 1、承诺、HSE 方针、HSE 目标 ①、项目经理是 HSE 的第一责任人。各级管理人员通过严格的履 行 HSE 职责和义务,通过模范的 HSE 行为表率,带领全体员工创造出 良好的 HSE 业绩。 ②、遵守国家的法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合 同要求; ③、为日常的 HSE 管理提供必要的人、财、物等资源; ④、我们将和我们的员工、行业伙伴和管理当局一起努力,以全 体员工文明的 HSE 行为,为客户提供优质服务,为公众留下良好形象; 我们将坦诚公布 HSE 业绩状况,报喜也报忧,并按公认的行业惯例及 设定的共同目标建设项目; ⑤、对职工进行“以人为本,预防为主、防治结合”的教育培训, 提高职工的 HSE 意识和技术素质,努力成为同行业中遵守 HSE 的典范; ⑥、我们将设立高要求的环境保护标准,实施至少满足 ISO14001 29 的环保标准,持续不断地寻找各种方法使我们的项目动作对环境的影 响减到最小; ⑦、表彰和嘉奖对改进 HSE 管理有贡献的员工; ⑧、 与业主的 HSE 管理体系保持一致,与我们的合作伙伴共同协 作,提高 HSE 管理水平,争创行业一流的 HSE 业绩; ⑨、最有价值的资源是员工,没有任何事情比我们员工的安全、 健康更重要。最重要的条件是环境,任何情况下都要保护环境。无论 何时何地公司的一切活动都遵守所在区域的法律、法规,在所有的业 务领域公司对 HSE 的态度始终如一。 2.HSE 方针 以人为本;健康至上;安全第一;预防为主;科学管理;环保创 优;全面提高经济效益、社会效益、环境效益,走良性循环和可持续 发展的道路。 3.HSE 目标 ①、员工的健康、安全和环境管理意识不断提高,自我保护意识和 生态环境保护能力明显加强,争创一流的 HSE 业绩; ② 通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康; ③、施工实现施工生产无环境污染事故,各种污染物排放达到国家排 放标准; ④、环境保护、水土保持达到设计和相关规定要求,使当地政府、 百姓满意; ⑤、工业生产无死亡、无重伤事故; 30 七、成本控制措施(根据各公司实际情况自行编写并实施) 1、以项目为单位但对物资、机械、人工和费用实现多级精细化管 理和控制,并做到过程中提前预警纠偏。 2、通过计划动态管控项目支出,杜绝浪费,压缩不合理开支。 3、根据目标成本和阶段成本计划,在施工过程中,通过系统动态 三算对比分析和成本偏离趋势节点提示,进行实时的成本纠偏,最大 限度地保证目标成本管控的实现。 31 八、应急救援预案 1、项目部应急救援领导小组 应急救援组组长: 应急救援组副组长: 组员: 应急救援领导小组对施工场地临时发生的安全大事故和紧急事 件组织指挥进行应急救援处置。 应急反应流程图: 事故、险情发生(有人员重伤) 兼职安全员 卫生员抢救并决定是否需要外转治疗 专职安全员 现场治疗 外转治疗 安全副经理 项目经理 甲方/监理办公室 专职安全员 现场调度安排车辆 急救医院 联络医院 2、应急报告 现场人员疏散 住院治疗或进一步处理 32 一旦发生紧急事件或安全大事故,发生地负责人应首先立即向上 级组织报告,应急救援小组立即成立,同时根据情况拨打 110、119、 120 或就近医院等急救电线、突发火灾时,应立即拨打“119”消防报警电话,告之火灾 地点准确位置,同时应尽快灭火,防止皮肤烧伤;扑灭人身着火可采 用灭火器、水、棉被、湿麻袋等现场可以利用的物品。 3.2、当火势无法控制时,首先设法救人,施救人员应考虑自身 安全; 3.3、有人员严重烧伤时,应立即拨打“120”告知准确位置,送 往就近医院,争取救治时间; 3.4、一般烧伤、烫伤时,首先撤离现场人员,现场负责人应指 挥人员实施灭火,防止火势蔓延,同时清点人数,及时发现被火围困 人员,以便及时救援; 3.5、由电气原因产生的火灾,首先应切断电源,采用干粉灭火 器或干砂灭火;不能确定电源已完全切断时,不可使用水灭火,以防 触电; 3.6、烧伤人员身上着伤切勿滥用药物(特别面部伤),应及时 前往专科医院治疗。 4、触电事件处理 4.1、突发触电事件时,首先切断电源,切勿直接接触触电者, 避免施救者触电; 33 4.2、采取紧急切断电源的各种方式,争取触电者尽快脱离电源; 4.3、当触电者昏迷,应立即拨打“120”医院急救电话,告知事 故发生地点准确位置,争取急救时间;同时将伤者移到安全位置,放 置于平整干燥处,注意保温,实施救治; 4.4、医护人员赶到前的救治过程,首先测量伤者脉搏和呼吸; 当伤者脉搏/呼吸停止,必须立即实施人工呼吸和有节奏的胸部挤压, 使伤者恢复脉搏/呼吸;实施人工呼吸时,伤者应平卧,后颈稍许垫 高,松开上衣领口,保持气管通畅;必要时剪开上衣领口; 4.5、当伤者有脉搏和呼吸,但处于昏迷状态,也应使伤者平卧, 后颈稍许垫高,松开上衣领口,保持气管通畅;并施以“人中”、“虎 口”穴位刺激,使其恢复知觉; 4.6、伤者恢复知觉后,也应送医院接受进一步的检查治疗。 5、塌方事件处理 5.1、突发塌方埋人事件时,首先组织施救,同时采取临时措施 加固沟槽,防止继续塌方; 5.2、应尽快使伤者脱离塌方现场;但切勿使用搞头猛烈挖掘, 应采取有效措施清除覆土、杂物、石块;避免用力猛拽四肢,防止更 大伤害; 5.3、当伤者昏迷,应立即拨打“120”医院急救电话,告知事发 准确位置,争取救治时间;同时将伤者移到安全位置,放置于平整干 燥处,注意保温,实施救治; 34 5.4、医护人员赶到前的救治过程,首先保护伤者颈部和腰部, 伤者需整体移到至平板上,可能发生骨折,需做临时固定; 5.5、测量伤者脉搏呼吸;当伤者脉搏/呼吸停止,首先清楚伤者 口鼻中的异物,清楚异物时伤者应侧卧,防止异物堵塞气管;确认异 物清除后,立即实施人工呼吸和有节奏的胸部挤压,使伤者恢复脉搏 /呼吸;实施人工呼吸时,伤者应平卧,松开上衣领口,保持气管通 畅;必要时剪开上衣领口; 5.6、伤者有脉搏和呼吸时,也应及时清楚伤者口鼻中的异物, 防止异物堵塞气管; 5.7、伤者恢复脉搏、呼吸和知觉后,应送医院接受进一步的检 查治疗。 6、机械伤害事件处理 6.1、突发机械伤害事件时,应立即实施救治;首先使伤者脱离 危险处; 6.2、伤者流血不止时,应采取措施止血;四肢流血严重,可于 出血处上方采取捆扎动脉止血的方法止血;但捆扎时间不能太长,避 免造成肢体缺血坏死;受伤严重、骨折或肢体损坏时,应立即送往就 近医院治疗; 6.3、若有内伤、应立即送往就近医院检查治疗; 6.4、一般性小外伤,可现场实施消毒、止血和包扎,并密切注 视伤者情况,必要时送往就近医院检查治疗; 6.5、在以上任何情况发生时,现场负责人要立即按工程紧急事 35 件上报流程”上报,并保持冷静、清晰头脑,沉稳指挥,做到救 援工作有序不乱,力争将损失降低到最小。 XXXXXXXX 公司(签章) 年月日 36

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