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设备安装施工方案
来源:ob平台       发布时间:2021-11-29 01:42:50

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  重庆三磊高性能 E-CR 玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设 备 安 装 工 程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位:重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位:河南省安装集团有限责任公司 编制日期: 2017 年 3 月 12 日 一. 工程简介 1. 工程名称:重庆三磊高性能 E-CR 玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2. 工程地点:重庆三磊高性能 E-CR 玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3. 编制依据: 1) 工程合同; 2) 施工图纸; 3) 公司施工组织设计方案 4. 工程概况 玻纤生产线中的设备数量多,种类多,要求安装精度高, 按其用途基本可分为:1.拉丝机 2 水泵 3 风机 4 换热器 5 压机 6 制冷机 7 容器等静置设备。 5. 质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 及图纸设计验收要求, 达到 “合格” 标准。 二. 施工部署及资源配置 1 项目组织机构 根据该工程特点,我们对本项目组织施工的主导思想是:配备精 干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍,先进的技术手段,精良 的施工装备,科学合理地组织施工,优质高效地完成该施工项目。成 立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能 E-CR 玻璃纤维建设项目一期一线设备安 装工程项目经理部。具体组织机构如下图。 项目经理 廖红盈 项目执行经理 范天岚 项目副经理 王其坤 项目技术负责人 主任经济师 蓝 勇 工程 技术部 胡国军 质量 安全部 张令桥 材料 设备部 孙星星 综合 管理部 曲军伟 窑炉砌筑班组 2 主要领导及部门职能 ⑴项目经理:代表企业法人对本工程全面负责。其职责为:负责 项目经理部的全面工作,决定项目资源配备,明确职能部门的管理职 责:领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调 与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理:负责协调组织施工生产管理和生产活动,贯彻项 目部决定。 ⑶项目总工程师:全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经 理开展管理工作。 ⑷工程技术部:主要负责编制项目进度计划,确保进度计划科学 合理。负责生产调度,预决算管理,技术管理,以及各施工方案编制 工作。 ⑸质量安全部:主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术 复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理,消 防制度的监督落实,文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部:主要负责材料计划、采购、供应、管理;协助甲 方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部:主要负责办公供需,生活后勤、食堂卫生、宿舍 文明及治安保卫工作。 3.人员配置: 钳工:3 人,小工,3 人。 4.机械准备: 5T 叉车 1 台,手动液压车 1 台,地牛 2 组。 三. 设备安装通用施工方法 1.1 施工准备 (1)技术资料准备 安装前应具备有下列技术资料 ①设备的出厂合格证明书; ②制造厂提供的有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书及 设备试运转记录; ③设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件 图及安装使用说明书等; ④设备装箱清单; ⑤有关的安装规范及安装技术要求。 (2)施工现场准备 设备安装前,施工现场应具备下列条件: ①基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地平 整; ②施工运输和消防道路畅通;施工用照明、水源及电源已备齐; ③安装用的起重运输设备具备使用条件,备有零部件、配件及工 具等的贮存设施; ④备有必要的消防器材。 (3)设备开箱检验及管理 ①设备名称、 型号、 规格、 包装箱号、 箱数等应与装箱清单一致; ②随机技术资料及专用工具应齐全; ③对主机、附属设备及零部件进行外观检查,并核实零部件的品 种、规格、数量等;检验后应提交有签证的检验记录; ④对暂不安装的零部件应采取适当的防护措施,妥善保管,严防 变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象; ⑤凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进 行验收、妥善保管。 (4)基础验收 ①基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明 显地画出:标高基准线及基础的纵横中心线,在建筑物上应标有坐标 轴线,重要设备的基础应有沉降观测点; ②基础外观不等有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷; ③基础尺寸及位置允许偏差应符合有关规定。 1.2 设备安装通用技术要求 (1)基础验收 ①按有关土建基础图及设备技术文件,对基础尺寸及位置进行复 测检查。 ②需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10mm,密度以每平方分米内 3-5 点为宜,表面不允许有油污或疏松 层; ③放置垫铁处(至周边约 50mm)的基础表面应铲平,其水平度 允许偏差为 20mm/m; ④地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须消除干净。 (2)垫铁安放 ①垫铁组布置原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫 铁靠近地脚螺栓; ②相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量,底座的结构型式以 及负荷分布等具体情况而定; ③垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。垫铁的斜面光洁度不得 低于▽3。斜度一般为 1/20-1/10; ④斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时一般不超过三层, 放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将垫铁相互 焊牢; ⑤垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不 小于 75%,平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米,各垫铁组 顶面的标高与底面设备实际安装标高相符。 ⑥设备找平后,垫铁组应露出底座 10-30 毫米。地脚螺栓两侧 的垫铁组每块垫铁伸入设备底座的长度,均应超过地脚螺栓,且应保 证设备的底座受力均衡。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时, 垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部; ⑦设备用垫铁找平,找正后,用 0.25 公斤重的手锤敲击检查垫铁 组的松紧度,应无松动现象。 (3)地脚螺栓 放置在预留孔中的地脚螺检,应符合下列要求: ①地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上少量 油脂; ②螺栓应垂直无歪斜,不应碰孔底,螺栓上的任何一部分离孔壁 的距离不得小于 15 毫米; ③拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母 1.5-3 个螺距; ④螺母与垫圈,垫圈与底座接触均应良好; ⑤地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度 75%以上时进 行拧紧。 (4)设备定位、找平、找正 ①设备定位的基本原则是:满足生产工艺的要求,符合设备平 面布置图的规定,便于操作、维护、检修、有利于安全生产及各 工序间的配合衔接;设备上作为定位基准的面、线或点,对安装 基准线的平面位置和标高的允许偏差为± 10mm,标高偏差为+ 20、 - 10mm ,当与其它设备有机械上的联系时,平面位置偏差为± 2mm,标高偏差为±1mm; ②设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记,水平 标记) ,对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准 规定如下: 设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础 上的标高基准为基础。 设备的中心线位置应以基础上的中心线为准。 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。 ③设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择。 主法兰口; 水平或铅垂的轮廓面; 其他指定的基准面或加工面。 ④找正与找平应在同一面内互成直角的两个以上的方向进行。 高度超过 20 米的立式设备为避免气象条件影响,其铅垂度的测 量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级条件下进行。 设备找平时, 应根据要求用垫铁 (或其他专用调整件) 调整精度; 不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整, 紧固地脚螺 栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。 ⑤设备安装找正与找平后, 其允许偏差应符合设计及设备技术文件 规定。 图纸或技术文件有坡度要求的卧式设备、应按其要求执行;无坡 度要求的卧式设备,水平偏差宜低于设备的排泄方向。 设备安装调整完毕后,应立即做好《设备安装记录》 ,并经检查 监督单位验收签证。 设备地脚螺栓与垫铁,二次灌浆,应按设计图及设备技术文件规 定执行。 设备的现场组装及返修工作及压力试验工作应按设计图要求及 设备技术资料执行。 (5)设备复查与二次灌浆 设备安装完毕后应进行安装复查,使各项技术指标符合技术要求, 经监理单位审查合格后,即可进行二次灌浆。 地脚螺栓孔的灌浆工作必须在设备初找平找正后进行,二次灌浆 后的灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格、设备最终找平、找正 24 小时内进行,否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测 核对,灌浆一般宜用细碎石混凝土,其标号比基础的混凝土标号高一 级。 2 拉丝机安装方法 本工程共有拉丝机 120 台。 拉丝机是该车间的主要专用设备,精度高,转速高。安装时应严 格控制安装质量。 对于土建基础及预埋板的检查应按规范要求把好关。 2.1 拉丝机施工工艺流程 基础验收 施工放线 设备开箱验收 拉丝机就位 拉丝机找平、找正 拉丝机机头密封 拉丝机施工工艺流程图 2.2 拉丝机施工操作要点 (1)关键控制点:控制拉丝机安装水平度以及拉丝机机头密封。 (2)施工操作要点 ①严把设备基础检查关,标高偏差应在规范允许的范围内; ②采用叉车运输拉丝机,液压车就位安装。运输时捆扎要牢固, 捆扎点与设备之间垫木块与橡皮。 ③就位时,按照纵横座标位置,并在规定值之内。 ④设备的找平找正:用框式方水平仪控制拉丝机纵横方向水平度, 控制在 0.03mm~0.05mm。 ⑤拉丝机安装完毕,要做好拉丝机机头与拉丝操作室面板的密封 工作。 ⑥接通电源、对设备检查、清洗、加油具备试车条件配合厂家调 试。 3 金属换热器及井架吊装方法 3.1 施工现场准备 (1)对窑炉车间屋面根据现场放线进行拆除, 以便进行换热器井架 安装。 (2)平整、夯实换热器及井架场地,以便大型吊车进入支车。 (3)核对换热器及井架的安装要求。 (4)组织全体参加吊装和安装的人员进行技术交底, 使每个人都清 楚知道各自的工作的内容、方法、应注意的事项,以便在实际操作时 达到分工明确、指挥准确、行动一致,确保吊装工作的安全。 (5)施工机具、起重机具、材料要准备齐全,并进行认真检查,加 油润滑。磨损量超过规定值时,不得使用,吊车要重新检查各限位超 载等保护,确定安全后方可使用。 3.2 组织成立专业吊装队,分工明确,职责清晰。 3.3 吊装方法 根据以往工程情况,换热器井架分上、中、下三部分;换热器分为 四部分,按以往的施工设备情况来看,第一级换热器 02 米高,直径 2 米,重 5.6 吨,第二级换热器高 9.02 米,直径 1.8 米,三重 10 吨, 第三级换热器高 5.94 米,直径 1.98 米,重 5 吨。第四级换热器高 3.6 米,直径 0.78 米。根据吊车性能表选用 260 吨汽车吊利用窑炉屋面 拆除孔洞,对换热器及井架分步骤吊装完成. 3.4 吊装步骤 吊车站位到窑炉车间一侧,窑炉车间屋面有一指挥人员指挥,采 用对讲机、口哨和吊装手语交叉指挥,吊车根据现场实际情况,260 吨吊车使用伸臂 61 米吊装、 换热器井架由 50 吨汽车吊配合将井架竖 起操作施工, 工作过程中需要吊车在站车位置爬杆至与井架中心位置 等距,在起升到一定高度吊车转杆趴杆落绳施工安装。施工顺序由井 架下部安装-中部井架-第一级换热器-上部井架-第二级、第三级换热 器-换热器上部平台-第四级换热器的步骤进行施工作业。 3.5 设备吊装注意事项 (1)在准备工作和吊装之前,要做到安全技术交底,工作人员要做 到五明确:即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确, 机具、索具等的承载能力明确和安全注意事项明确。 (2)操作人员在作业前, 要明确任务, 并制定可靠的安全技术措施。 (3)吊装前,对各种起吊工具认真进行检查,发现裂纹、破损等不 符合安全使用要求的,不准使用。 (4)吊装工作中,要按分工的要求,坚守工作岗位,思想集中,听 从调配,不准说笑打闹。 (5)指挥人员发出的信号要鲜明、准确,现场还要配备电气人员, 随时处理问题。 (6)在起重机工作范围内,非工作人员不准进入,起重臂和重物下 面不准站人,对周边道路及人行道安装临时警戒线)起吊前,要检查捆绑点是否可靠,重心是否准确。 (8)吊装设备时,捆扎位置要作好设备防护,避免造成设备损坏。 4.1 静置设备安装方法 施工准备 基础验收 设备运输 铲麻面研放垫铁 设备检查 确定管口方位 起吊机械及吊索具准备准备 吊装前的检查 设备吊装就位 设备初找正 地脚螺丝灌浆 设备精找正 垫铁组点焊 设备二次灌浆 内部或附件安装 压力试验 中间交接 4. 2 设备检查 (1)设备外部无变形、裂纹、损伤等缺陷; (2)设备安装前应进行彻底检查,清理内部锈垢,焊馏和杂物; (3)设备支架安装牢固,位置正确,应与设计图纸相符; 4.3 对基础的检查和准备工作 (1)设备基础检查合格后,首先应对设备清理油垢、油漆、和杂 物等; (2)按设计图纸要求,划出纵横中心线和标高,引出基础外,放 置垫铁的位置应凿平与垫铁接触良好; (3)配置好垫铁,表面应平整,无翘曲和毛刺,垫铁各承力面间 的接触应密实,无松动,且每叠垫铁不应超过 4 块; (4)在二次灌浆浇入的部分和地脚螺栓,应清理油漆、油垢和锈 蚀; (5)对于采用无垫铁设备,所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的 要求; (6)对设备也应划出纵横中心线和标高,做好标记; (7)在设备安装前应结合施工现场实际情况,准备所用施工机具、 测量器具、吊装索具等; (8)组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸 及有关技术规程,进行技术安全交底; 4.4 吊装就位 (1)总体原则:先大后小,先里后外。 (2)应根据设备重量及施工现场实际情况选用适当的吊装机具, 在设备正式起吊前应进行试吊,并检查各承力部件捆绑牢固可靠,方 位正确, 确认无误后, 缓慢起吊, 平稳就位, 严禁撞坏地脚螺栓丝扣。 (3)对于室外设备,根据设备外形尺寸、重量、空间等情况,采用 吊车吊装就位。 (4)对超大体积或较重设备吊装前应成立吊装小组,分工明确,责 任到人,信息联络工具齐备可靠,确保吊装安全。 4.5 找平、找正 (1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平 标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规 定如下: ①设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基 础上的标高基准线为基准。 ②设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 ③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。 ④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 ⑤卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线)设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择: ①主法兰口;②水平或铅垂的轮廓面;③其他指定的基准面或加 工面; (3)设备的找正与找平应符合下列规定: ①正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进 行。 ②设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精 度。不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 ③设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合下表的规定。 设备安装允许偏差表(mm) 允许偏差 检查项目 立式 中心线 水平度 径 2D/1000 h/1000 但不超过 铅垂度 30 沿底座环圆周测 量 方位 D≤2000,10 D>2000,15 周测量 5 沿底座环圆 h/1000 向 相对标高±3 相对标高±3 轴向 0.6L/1000 径向 D/1000 ±3 ±3 一般设备 卧式 与机械设备衔接设备 立式 卧式 ⑤图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行,无 坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温 或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 (4)按纵横中心线将设备摆放在基础垫铁上,进行调平、调正、调 标高。 用挂线锤法测量其铅锤度, 铅锤度的测量应在风力较小时进行, 以免影响测量结果。也可以用水准仪和经纬仪测量。 (5)点焊固定 当设备找平、找正工序完成地脚螺栓均匀受力后,应对其垫铁侧 面点焊固定。 (6)在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺 丝应按下图放置。灌浆后先紧固,当设备安装和配管完成后再松动螺 母,留下 0.5-1.0mm 间隙,然后将锁紧螺母以保持这一间隙。 (7)在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时,设 备支座的滑动面应进行清理,并涂以润滑脂。 (8)与基础有绝热要求的设备,应按设计图纸和厂商提供的技术 资料,在设备就位前安装绝热垫块。 4.6 二次灌浆与养护 对于需要灌浆的设备, 在设备进行找正找平后进行二次灌浆与养 护。 (1)二次浇注采用无收缩性水泥,在冬季施工应采用可靠的防冻 措施; (2)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面,不得盖没地脚 螺栓的螺帽,不得阻碍设备的膨胀; (3)采用无垫铁安装的罐体,待二次浇灌混凝土强度达到 70%以 上时再撤离临时垫铁,并及时用混凝土填充空间; (4)施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌,并防止建筑施 工人员撞击垫铁和设备,以免造成设备偏离安装值; (5)二次浇灌必须捣实、抹平。 5 风机安装方法 (1)风机的清洗和检查应符合下列要求: ①将机壳和轴承箱拆开、清洗转子、轴承箱体和轴承,但叶哗直 接在电动机上的风机中不拆卸 ②轴承的冷却水管畅通,并对整个系统进行试压,试验压力符合 设备技术文件的规定 ③调节机构的应清洗干净,转动灵活。 (2)轴承箱的找正调平 ①轴承与底座紧密结合 ②整体安装的轴承箱纵横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000,在 轴承箱中分面上测量,纵向安装水平也可在主轴上测量。 (3)对滑动轴承的修乔和调整: ①轴瓦表面与轴颈接触均匀,接触弧度大于 60。 。轴向接触长度 不应小于轴瓦长度的 80% ②轴承推动瓦与主轴推力盘接触均匀,接触面大于止推面积的 70% ③轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为直径的 2/1000~3/1000 ④轴瓦与压盖之间的过盈量宜为 0.03~0.06 mm. (4)机壳组装时, 应以转子轴线为基准线找正机壳的位置,机壳进风 口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度为叶轮外径的 10/1000,径向 间隙为叶轮外径的 1.5/1000~3/1000。 (5)电动机与离习式通风机找正时,符合下列要求: ①两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定,对具有滑 动轴承的电动机应在测定电动机转子的磁力中心位置后再确定联轴 器间的间隙 ②联轴器的径向位移不应大于 0.025 mm ,轴向倾斜度不大于 0.2/1000。 (6)风机试运转前应符合下列要求 ①轴承箱清洗检查合格后,方可按规定加注润滑油 ②电动机转向应与风机的转向相符 ③盘动转子,不得有碰乔现象 ④轴承的油位和供油应正常 ⑤各连接部位不松动 ⑥冷却水系统水正常 ⑦关闭进气调节阀 (7)风机试运转 ①点动电动机,各部位无异常现象和磨擦声广方可进行运转 ②风机启动达到正常转速后,首先调节门开度在 0~5。 。之间 的 小负荷运转,待达到轴承升温稳定后,连续运转时间大于 20min。 ③小负荷运转政党后,逐渐开大调节阀,但电动机电源程序 不 得超过额定值, 直到规定的负荷为止, 连续运转时间不应小于 2 小时。 ④具有滑动轴承的大型通风机, 负荷运转 2 小时后停机检查轴承, 轴承应无异常,当轴承合金表面有局部伤痕时,进行修整,其后再连 续运转不小于 6 小时。 6 泵类设备安装方法 1 泵类设备施工程序图(见下图) 施工准备 基础检查验收 设备运输 铲麻面研放垫铁 设备检查 起吊机械及吊索具准备准备 按照泵体管口方位吊装就位 泵体初找正 地脚螺丝灌浆 泵体精找正 垫铁组点焊 设备二次灌浆 泵配管及试压吹 扫 联轴器拆卸及电机试运转 联轴器复位电机与泵找正 机泵试车 2 泵安装前应作下列复查 (1)检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。 (2)按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件, 设备不应有缺 件、损坏或锈蚀等情况;泵进出管口保护物和封盖,在配管前严禁去 掉,以免灰尘和杂物进入。 (3)核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。 (4)根据泵所输送介质的特性,必要时,应该核对主要零件、轴密 封件和垫片的材质。 (5)整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件可不拆洗。 3 泵的找正找平符合下列要求 (1)吊线拉线找正泵的纵横中心,将其偏差控制在±2mm。 (2)解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵、横向水平度允 许偏差为 0.05mm/m。 (3)整体安装的泵, 应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基 准进行找平。 水平度允许偏差: 纵向为 0.05mm/m, 横向为 0.10mm/m。 4 泵的电动机找正符合下列要求 主动轴与从动轴以联轴器连接时,以找正好的泵体轴为基准,采 用径向和轴向两套百分表进行找正。 两轴的对中偏差及两半联轴器端 面间的间隙应符合 HGJ203-83 的规定。 5 管道的安装 管道的安装除应符合验收规范的规定和设计外,应符合下列要求: (1)管道内部和管道端面应清洁,清除杂物;密封面和螺纹不应损 伤 (2)进口管道和出口管道必须有各自的支吊架, 泵体不得直接承受 管道的重量。 (3)相互连接管道的法兰面应平行,螺纹管道接头轴线应对中,严 禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。 (4)管道与泵体连接后,复检泵体安装精度,若有因管道连接引起 的偏差时,调整管道。 (5)管道与泵体连接后,不得在管道上进行焊接和气割;确实需要 焊接和气割时, 应拆下管道或采取必要的措施, 、 防止焊渣进入泵内。 (6)泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。 6 泵其他附属装置安装 泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通,受 压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验。 7 泵的试运转 (1)泵试运转前,应做下列检查: ①地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应 结束。 ②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等 系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象。管道应冲洗干净,保持 畅通。 ③输送液体温度高于 120℃的离心泵,轴承部位应进行冷却。 ④设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时,再次启动 前,应将密封部位的结晶物清理干净。 ⑤各指示仪表应灵敏、准确。 ⑥电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。 ⑦轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高 压下,填料的减压、降温设施应符合要求;各润滑部位应加入符合技 术文件规定的润滑剂。 ⑧泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积 的两倍。 ⑨脱开联轴器,先进行驱动机的试运转。启动前,盘动检查应无 阻滞,以电机驱动者,电机应运转 2h 以上。 (2)泵启动时应按下列要求进行: ①往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、 出口阀门。 ②离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力 稳定时, 立即缓慢打开出口阀门调节流量。 在关闭出口阀门的条件下, 泵连续运转时间不应过长。 (3)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4h。 凡允许以水为介 质进行试运转的泵, 应用水进行试运转。 泵试运转时应符合下列要求: ①运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35℃,最高 温度不得超过 65℃。滚动轴承的温升不得超过 40℃,最高温度不得 超过 75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。 ②泵的振动值应符合技术文件的规定,若无规定时,离心泵的振 动值应符规范规定。 ③电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根 据绝缘等级的不同进行确定。 ④压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于 1 的离心 泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且 流量不应低于额定值的 20%。 ⑤转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行 平稳,配汽机构动作应灵活、准确。 ⑥各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技 术文件的规定。 ⑦泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏。 ⑧离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有 5~ 20 滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的 规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空 气隐绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 ⑨ 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 四. 安全文明施工目标: 施工场区:场地平整,排水通畅,无淤泥积水和垃圾、废料堆积;材 料、设备定点放置有序;危险处所防护设施齐全、规范,安全标志明 显美观。

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